摩擦磨損試驗機的影響因素有以下幾點：

1、試樣的表面性質：包括材料種類（化學成分及組織）、機械新農哥和表面光潔度，它們明顯的影響磨損。

2、試樣的形狀和尺寸：他影響試樣的接觸形式和重疊系數，而且它們還對潤滑狀態、壓力大小、相對運動速度以及摩擦量等都有影響。

3、試樣中的固定件與運動材料不同時，一般不宜倒轉裝配，特別是在干摩擦或固體潤滑的情況下。

4、運動形式：試樣相對運動所形成的滑動、滾動或復合摩擦形式不同，對潤滑狀態或破壞特征等都有影響。

5、速度：速度對磨損影響比較復雜，速度改變摩擦系數一般發生變化；摩擦材料變形速度和接觸區的溫度也發生變化，甚至改變了磨損形式和潤滑狀態。

6、溫度：溫度是影響摩擦過程的一個重要參數。當摩擦副相互滑動時，溫度的變化使表面材料的性質發生變化，從而影響摩擦系數，并隨摩擦副工作條件的不同而變化。溫度與速度一樣，對磨損影響同樣是比較復雜的。溫度升高到一定程度，材料的摩擦系數和磨損量都將變化；溫度升高，潤滑油的粘度下降，嚴重時甚至破壞油膜，改變潤滑狀態。

7、壓力：壓力改變，摩擦副的摩擦磨損特性隨之改變，潤滑狀態也隨之改變。

8、周圍環境介質：周圍環境的水汽、空氣、灰塵以及其他氣體的改變，對摩擦副材料和潤滑材料都有影響。摩擦表面的狀態控制不嚴，將引起摩擦磨損測量結果無規律的變化。因此，試驗過程應防止摩擦表面被異物污染，防止微粒侵入，以及在裝卸軟件時保證重裝的位置精度。

9、潤滑方式：不僅潤滑劑種類和數量有影響，而且潤滑條件（全浸、滴油、飛濺）以及給油方式（開式、閉式、有否過濾器等）對摩擦副都有直接影響。

10、試驗時間：在一定的試驗條件下，要確定試驗試驗時，應注意不同材料在不同磨損階段所發生的急劇改變，不同片面地強化試驗條件，以求縮短試驗時間，否則有可能改變破壞狀態。