基本測試流程：

1. 樣品準(zhǔn)備： 將車輪清洗干凈，安裝好標(biāo)準(zhǔn)輪胎，并充氣到規(guī)定壓力。

2. 安裝： 將車輪總成通過轉(zhuǎn)接盤安裝到試驗機上。

3. 參數(shù)設(shè)置： 在控制軟件中輸入測試參數(shù)，如徑向力值、試驗總轉(zhuǎn)數(shù)（循環(huán)次數(shù)）。

• 徑向力通常根據(jù)車輪的額定載荷乘以一個強化系數(shù)（如2.2倍）來計算。

4. 開始測試： 啟動機器，開始施加載荷并旋轉(zhuǎn)。

5. 監(jiān)控與數(shù)據(jù)記錄： 系統(tǒng)自動記錄整個測試過程中的載荷、循環(huán)次數(shù)等數(shù)據(jù)。

6. 試驗終止：

• 完成測試： 達(dá)到預(yù)設(shè)的循環(huán)次數(shù)后，車輪未出現(xiàn)可見裂紋或變形，則判定為合格。

• 提前失效： 如果在達(dá)到預(yù)設(shè)循環(huán)次數(shù)前，車輪出現(xiàn)可見裂紋、斷裂或載荷突然下降（表明結(jié)構(gòu)已失效），則測試自動停止，判定為不合格。車輪疲勞試驗機 徑向載荷 扭轉(zhuǎn) 旋轉(zhuǎn)彎曲

7. 結(jié)果分析： 對測試后的車輪進(jìn)行宏觀和微觀檢查，分析裂紋起源和擴展模式。車輪疲勞試驗機 徑向載荷 扭轉(zhuǎn) 旋轉(zhuǎn)彎曲

主要用途與重要性

1. 產(chǎn)品質(zhì)量控制： 車輪制造商使用它來確保出廠的每一個車輪都符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和強度要求。

2. 研發(fā)驗證： 在新車輪設(shè)計階段，用于驗證和優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計，發(fā)現(xiàn)潛在的設(shè)計缺陷。

3. 法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)符合性： 確保車輪滿足國內(nèi)外強制性或推薦性標(biāo)準(zhǔn)，如中國的GB/T、日本的JWL、德國的TüV、美國的SAE等。

4. 失效分析： 當(dāng)出現(xiàn)車輪斷裂等質(zhì)量問題時，可以通過該試驗機復(fù)現(xiàn)失效模式，分析原因。

5. 安全保障： 車輪是關(guān)乎生命安全的關(guān)鍵部件，其疲勞失效可能導(dǎo)致嚴(yán)重事故。此項測試是保障行車安全的重要環(huán)節(jié)。

工作原理

試驗機的基本原理是模擬車輪在真實路面上滾動時，因承載車重和路面沖擊而承受的周期性載荷。

1. 模擬加載： 將被測車輪安裝在一個轉(zhuǎn)鼓或一個模擬的加載臂上。

2. 施加載荷： 通過液壓或伺服電機系統(tǒng)，對車輪施加一個恒定的徑向力（即模擬車輛的載重）。

3. 旋轉(zhuǎn)運動： 讓車輪相對于加載點旋轉(zhuǎn)（或者讓加載裝置相對于靜止的車輪移動），從而在車輪的輪輻和輪輞上產(chǎn)生周期性的交變應(yīng)力。

4. 加速試驗： 通過施加比實際使用條件更高的載荷或更快的循環(huán)頻率，來加速疲勞過程。實驗室里幾百小時的測試可能等效于車輛在路面上行駛數(shù)十萬公里。